Ürünler
Delikli çelik şerit PE boru Gaz için
Başvuru
Delikli çelik şerit polietilen kompozit boru, hammadde olarak soğuk haddelenmiş şerit çelik ve termoplastiklerden yapılmış olup, takviye olarak argon arkı alın kaynağı veya plazma spiral kaynağı ile oluşturulan gözenekli ince duvarlı çelik borular kullanılmaktadır. Dış ve iç katmanlar çift taraflı kompozit termoplastiklerdir. Yeni tip kompozit basınçlı boru, Gözenekli ince duvarlı çelik boru takviyesi sürekli termoplastik ile sarıldığından, bu kompozit boru yalnızca çelik boruların ve plastik boruların ilgili eksikliklerinin üstesinden gelmekle kalmaz, aynı zamanda çelik boruların sertliğine ve korozyona da sahiptir. plastik boruların direnci. Petrol ve kimya endüstrileri için bir çözümdür. İlaç, gıda, madencilik, gaz ve diğer alanlarda acil olarak ihtiyaç duyulan büyük ve orta çaplı sert borulardan oluşan bir boru hattıdır. Bu aynı zamanda inşaatın ana boru hattını ve belediye su teminini çözmek de devrim niteliğinde bir teknolojik başarıdır. 21. yüzyılda yeni bir tür kompozit boru hattıdır.styüzyıl.
Özellikler
Hijyenik performans
Delikli çelik şerit plastik kompozit borunun hijyenik indeksi ve güvenliği, GB9687 "Gıda Ambalajına Yönelik Polietilen Kalıplanmış Ürünler için Hijyen Standardı" ve GВ/Т17219 "İçme Suyu Dağıtım Ekipmanları ve Ekipman ve Koruyucu Malzemelere ilişkin Güvenlik Değerlendirme Standardı" gereksinimlerini karşılar. Galvanizli boru ve dökme demir borunun en iyi alternatifidir.
Pürüzsüz iç duvar ve sirkülasyon performansı
Örgülü çelik kuşak plastik kompozit borunun iç duvarı çok pürüzsüzdür ve mutlak pürüzlülük, çelik borunun yalnızca 1/20'sidir. Aynı koşullar altında taşıma kapasitesi çelik borunun taşıma kapasitesinden yaklaşık %30 daha yüksektir.
Teknik Parametreler
| Spesifikasyon boyutu, sapma ve nominal basınç: İnşaat Bakanlığı standardı CJ/T181-2003'ün gereksinimlerini karşılar | |||||
| Nominal dış çap ve sapma | Nominal duvar kalınlığı ve sapma | Yuvarlaklığın dışında | Nominal basınç | Minimum S değeri | Uzunluk ve sapma |
| Dn(mm) | En(mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 1.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | |
| 90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | |
| 110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 1.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.0 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.0 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11.0+1.2 0 | 4.0 | 1.0 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 0,8 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13.0+1.4 0 | 6.3 | 0,8 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 0,8 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 0,6 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 0,6 | 4.0 | |
| Not: Kompozit borunun nominal basıncı, borunun 20°С sıcaklıkta su taşımasına izin verilen maksimum basınçtır. Sıcaklık değişirse çalışma basıncı, farklı malzemelerin sıcaklık basınç katsayısına göre düzeltilmelidir. S değeri: Donatı dış çapından boru dış yüzeyine kadar olan mesafe. | |||||
| Fiziksel ve mekanik performans gereksinimleri | ||
| Proje | Performans | |
| Halka sertliği, KN/m2 | >8 | |
| Boyuna büzülme (110°С, 1 saat muhafaza) | <%0,3 | |
| Hidrolik testi | Sıcaklık: 20°С; Süre: 1 saat; Nominal basınç x2 | Kırık değil |
| Sıcaklık: 80°С; Süre: 165 saat; Basınç: Nominal basınç x2x0,71 (indirgeme faktörü) | ||
| Patlama basıncı testi | Sıcaklık: 20°С, patlama basıncı≥nominal basınç x3,0 | patlatma |
| Oksidasyon indüksiyon süresi (200°С), min | >20 | |
| Hızlı gerilim genleşmesine karşı dirençli (80°С, 4,0Mpa)/saat | >1000 | |
| Hava koşullarına dayanıklılık (boru≥3,5GJ/m aldıktan sonra2yaşlanma enerjisi) | Bu tablonun 2,3 ve 4 numaralı maddelerinin gerekliliklerini karşılayabilir ve iyi kaynak performansını koruyabilir | |
