Ürünler
Delikli çelik şerit PE boru Isı direnci için
Başvuru
Delikli çelik şerit polietilen kompozit boru, hammadde olarak soğuk haddelenmiş şerit çelik ve termoplastiklerden yapılmış olup, takviye olarak argon arkı alın kaynağı veya plazma spiral kaynağı ile oluşturulan gözenekli ince duvarlı çelik borular kullanılmaktadır. Dış ve iç katmanlar çift taraflı kompozit termoplastiklerdir. Yeni tip kompozit basınçlı boru, Gözenekli ince duvarlı çelik boru takviyesi sürekli termoplastik ile sarıldığından, bu kompozit boru yalnızca çelik boruların ve plastik boruların ilgili eksikliklerinin üstesinden gelmekle kalmaz, aynı zamanda çelik boruların sertliğine ve korozyona da sahiptir. plastik boruların direnci. Petrol ve kimya endüstrileri için bir çözümdür. İlaç, gıda, madencilik, gaz ve diğer alanlarda acil olarak ihtiyaç duyulan büyük ve orta çaplı sert borulardan oluşan bir boru hattıdır. Bu aynı zamanda inşaatın ana boru hattını ve belediye su teminini çözmek de devrim niteliğinde bir teknolojik başarıdır. 21. yüzyılda yeni bir tür kompozit boru hattıdır.styüzyıl.
Özellikler
Yüksek halka sertliği ve yüksek sertlik
Delikli çelik şerit plastik kompozit boru, metal borulara yakın yerlerde yüksek halka sertliğine ve yüksek sertliğe sahiptir ve özellikle boru koridorlarının tavana döşenmesi için uygundur.
Güvenlik performansı
Delikli çelik bantlı plastik kompozit borunun güçlendirilmiş çerçevesi ve plastik hammaddeler, delikli ağ boyunca bir bütün olarak tamamen muhafaza edilir ve iç ve dış duvar plastiğinin ve çelik çerçevenin soyulması endişesi yoktur. Elektrikli füzyon bağlantısı eksenel çekmeye karşı güçlü bir dirence sahiptir ve boru hattı sistemi yüksek güvenilirliğe sahiptir. Normal koşullar altında servis ömrü 50 yıla ulaşır.
Teknik Parametreler
| Nominal dış çap ve sapma | Nominal duvar kalınlığı ve sapma | Nominal basınç | Minimum S değeri |
| Dn(mm) | En(mm) | Mpa | Mm |
| 50+0,5 0 | 6,0+1,5 9 | 2.0 | 1.5 |
| 63+0,6 0 | 6,5+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 75+0,7 0 | 7,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 90+0,9 0 | 8,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 110+1,0 0 | 9,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 140+1,1 0 | 9,0+1,5 0 | 1.6 | 2.0 |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,8 0 | 1.6 | 2.0 |
| 200+1,3 0 | 11,0+2,0 0 | 1.6 | 2.0 |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 250+1,4 0 | 12,0+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,3 0 | 1.6 | 2.5 |
| 315+1,5 0 | 13,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 400+1,6 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 450+1,8 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 500+2,0 0 | 16,0+3,0 0 | 1.25 | 2.5 |
| Kompozit borunun fiziksel özellikleri | ||
| Proje | Performans gereksinimi | |
| Basınç altında çatlama stabilitesi | Çatlak yok | |
| Boyuna büzülme oranı (110°С, 1 saat muhafaza) | <%0,3 | |
| Hidrolik testi | Sıcaklık: 20°С; Süre: 1 saat; Basınç: nominal basınç x1,5 | Kırık değil Sızıntı yok |
| Sıcaklık: 70°С; Süre: 165 saat; Basınç: Nominal basınç x1,5x0,76 | ||
| Sıcaklık: 85°С; Süre: 165 saat; Patlama basıncı ≥ nominal basınç x1,5x0,66 | ||
