Ürünler
Delikli çelik şerit PE boru Su temini için
Başvuru
Delikli çelik şerit polietilen kompozit boru, hammadde olarak soğuk haddelenmiş şerit çelik ve termoplastiklerden yapılmış olup, takviye olarak argon arkı alın kaynağı veya plazma spiral kaynağı ile oluşturulan gözenekli ince duvarlı çelik borular kullanılmaktadır. Dış ve iç katmanlar çift taraflı kompozit termoplastiklerdir. Yeni tip kompozit basınçlı boru, Gözenekli ince duvarlı çelik boru takviyesi sürekli termoplastik ile sarıldığından, bu kompozit boru yalnızca çelik boruların ve plastik boruların ilgili eksikliklerinin üstesinden gelmekle kalmaz, aynı zamanda çelik boruların sertliğine ve korozyona da sahiptir. plastik boruların direnci. Petrol ve kimya endüstrileri için bir çözümdür. İlaç, gıda, madencilik, gaz ve diğer alanlarda acil olarak ihtiyaç duyulan büyük ve orta çaplı sert borulardan oluşan bir boru hattıdır. Bu aynı zamanda inşaatın ana boru hattını ve belediye su teminini çözmek de devrim niteliğinde bir teknolojik başarıdır. 21. yüzyılda yeni bir tür kompozit boru hattıdır.styüzyıl.
Özellikler
Yüksek mukavemet ve düşük doğrusal genleşme.
Çelik çerçevenin güçlendirilmesi nedeniyle delikli çelik şerit plastik kompozit boru, plastik boruya göre daha yüksek mukavemete, yüksek sertliğe ve darbe direncine sahiptir. Aynı zamanda, çelik çerçevenin sınırlama etkisi, delikli çelik şerit plastik kompozit borunun çelik boruya benzer bir alçak çizgiye sahip olmasını da sağlar. Genişleme katsayısı ve daha yüksek direnç.
Korozyon ve aşınma direnci.
Delikli çelik şerit plastik kompozit boru için seçilen yüksek yoğunluklu polietilen malzeme, stabil kimyasal özelliklere sahip, çoğu asit, alkali tuzu ve organik ortama dirençli ve elektrokimyasal korozyona dayanıklı, kristalimsi polar olmayan bir polimer malzemedir. Öğütme performansı çelik borulara göre 5 kat daha yüksektir.
Teknik Parametreler
Bu ürün özel polietilen reçine kullanır ve fiziksel ve mekanik özellikleri İnşaat Bakanlığı CJ/T181-2003 standardı ve kimya endüstrisi standardı HG/T3706-2014'e uygundur.
| Spesifikasyon boyutu, sapma ve nominal basınç: İnşaat Bakanlığı standardı CJ/T181-2003'ün gereksinimlerini karşılar | |||||
| Nominal dış çap ve sapma | Nominal duvar kalınlığı ve sapma | Yuvarlaklığın dışında | Nominal basınç | Minimum S değeri | Uzunluk ve sapma |
| Dn(mm) | En(mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
| 90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
| 110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11.0+1.2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13.0+1.4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
| Not: Kompozit borunun nominal basıncı, borunun 20°С sıcaklıkta su taşımasına izin verilen maksimum basınçtır. Sıcaklık değişirse çalışma basıncı, farklı malzemelerin sıcaklık basınç katsayısına göre düzeltilmelidir. S değeri: Donatı dış çapından boru dış yüzeyine kadar olan mesafe. | |||||
| Fiziksel ve mekanik performans gereksinimleri | ||
| Proje | Performans | |
| Halka sertliği, KN/m2 | >8 | |
| Düz test | Kırık değil | |
| Boyuna büzülme (100°С, 1 saat muhafaza) | <%0,3 | |
| Hidrolik testi | Sıcaklık: 20°С; Süre: 1 saat; Nominal basınç x2 | Kırık değil |
| Sıcaklık: 80°С; Süre: 165 saat; Basınç: Nominal basınç x2x0,71 (indirgeme faktörü) | ||
| Patlama basıncı testi | Sıcaklık: 20°С, patlama basıncı ≥ nominal basınç x3,0 | patlatma |
| Oksidasyon indüksiyon süresi (200°С), min | ≥20 | |
| *Hava koşullarına dayanıklılık* Boruların kümülatif kabulü≥3,5J/m2 Enerji yaşlandıktan sonra | Hidrolik test, deney koşulları bu tablodaki madde 3 ile aynıdır | Kırık değil |
| Patlama basıncı testi, test koşulları bu tablodaki madde 4 ile aynıdır | Patlama değil | |
| Oksidasyon indüksiyon süresi (200°С), min | ≥10 | |
*Yalnızca mavi kompozit boru için*
